Lựa chọn phôi và tiến hành chế tạo phôi

Kiến thức chung về quy trình gia công cơ khí chính xác

Tại các phân xưởng lâu năm, chuyên nghiệp hoạt động trong lĩnh vực cơ khí, để tạo ra sản phẩm cơ khí chính xác thành phẩm đòi hỏi 1 quy trình gia công phức tạp. Các phôi nguyên liệu được đưa vào phân xưởng và được thợ kỹ thuật tiến hành gia công trên máy móc thông qua nhiều phương pháp khác nhau.

Gia công cơ khí chính xác tạo ra sản phẩm có độ chính xác gần như tuyệt đối nhờ việc sử dụng máy móc hiện đại. Bản chất của quá trình gia công cơ khí chính xác là việc cắt gọt, lấy đi 1 phần kim loại ở phôi dưới dạng phối thông qua máy móc. Từ đó tạo ra hình dạng và kích thước như yêu cầu.

Chi tiết quy trình gia công cơ khí chính xác

Các bước trong quy trình gia công cơ khí được thiết lập rất rõ ràng để thợ kỹ sư có thể hình dung trước công việc và tiến hành đúng. Bạn đọc có thể tham khảo chi tiết các bước ở dưới đây:

Chúng tôi xin giới thiệu : CƠ KHÍ CHẾ TẠO CAMPRO chuyên nghiệp nhất

Bước 1: Tạo bản vẽ thiết kế cơ khí

Kỹ sư cơ khí là người trực tiếp phụ trách nghiên cứu bản vẽ, tìm hiểu chi tiết từng phần. Từ đó đảm bảo phân loại tất cả các chi tiết đúng yêu cầu về mặt kỹ thuật.

Bước 2: Xác định phương thức sản xuất

Phương thức sản xuất cho biết thông tin sản lượng, tính chất ổn định,… của đối tượng cần gia công. Từ phương thức sản xuất, người thợ sẽ xác định cách thức, công nghệ và tổ chức chế tạo đảm bảo chất lượng thành phẩm và đạt hiệu quả kinh tế.

Hiện nay có 3 phương thức sản xuất phổ thông sau:

• Sản xuất đơn chiếc từng sản phẩm cơ khí: Sản phẩm được gia công tỉ mỉ, kéo dài thời gian. Phương thức này thường áp dụng với sản phẩm có sản lượng hàng năm rất ít (từ vài đến vài chục sản phẩm) và không có chu kỳ sản xuất lại.
• Sản xuất hàng loạt sản phẩm cơ khí: Trái với phương thức trên, sản xuất hàng loạt nhanh chóng hơn. Tuy nhiên chất lượng sản phẩm cũng khó đảm bảo hơn. Người ta áp dụng phương thức gia công này cho sản phẩm có sản lượng hàng năm tương đối lớn. Sản phẩm được tạo thành từng đợt, có chu kỳ xác định.
• Sản xuất hàng khối sản phẩm cơ khí: được áp dụng khi số lượng sản xuất lớn. Sản phẩm được chế tạo liên tục và lâu dài.

Bước 3: Lựa chọn phôi và tiến hành chế tạo phôi

Cần chọn phôi phù hợp với yêu cầu sản phẩm và yêu cầu khách hàng. Kích thước phôi được xác định theo lượng dư gia công. Vật liệu phôi đa dạng từ kim loại, hợp kim đến vật liệu phi kim.

Chọn phôi hợp lý đảm bảo cơ tính của chi tiết gia công. Đồng thời giảm chi phí vật liệu và chi phí gia công, góp phần giảm giá thành của sản phẩm.

Một số phương pháp chế tạo phôi có thể kể đến:

• Đúc cơ khí: thợ luyện kim có thể tiến hành đúc trong khuôn cát tươi, đúc áp lực, đúc trong khuôn kim loại,… tùy vào yêu cầu kỹ thuật.
• Gia công áp lực: rèn, cán, dập thể tích,…
• Gia công hàn

Các sáng lập viên đã trao đổi về những vấn đề liên quan đến thành lập HTX như: Kế hoạch và các bước tiến hành thành lập HTX; Dự kiến nhân sự Hội đồng quản trị, ban kiểm soát HTX; dự kiến số lượng thành viên và phương án góp vốn; quy trình xây dựng nhãn hiệu và truy xuất nguồn gốc cho sản phẩm; quy cách sử dụng nhãn hiệu sản phẩm,… Tại đây, đồng chí cũng đã định hướng cho sáng lập viên về phát triển thương hiện sản phẩm và phát triển mô hình nuôi trồng thủy sản theo chuỗi và theo hướng chuyên canh nhằm phát huy thế mạnh của địa phương về mục tiêu gìn giữ, bảo vệ môi trường sinh thái của địa phương.

Tổng kết

Trên đây là tổng hợp chi tiết 10 bước trong quá trình gia công cơ khí chính xác. Trong thực tế, quy trình gia công không phải lúc nào cũng diễn ra đúng các bước như vậy. Tùy thực tế và điều kiện làm việc mà mỗi phân xưởng tiến hành các bước tối ưu nhất. Bạn đọc đừng quên theo dõi website của chúng tôi để cập nhật nhiều kiến thức hữu ích khác.